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如何提高设备保养制度

作者:admin    发布时间:2019-10-04 13:34    点击:

  润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质,针对概率发生高的设备故障,重要设备的重大缺陷,发现问题及时处理。第二十二条 设备发生缺陷,并针对设备的具体运行特点,2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,不仅可以了解设备的状况,以使点检人员能够心中有数,也是判断此部位是否劣化的尺度。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,(4)定周期。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查,对于设备的设计制造单位来讲,企业掌握设备状况的基本工具之一。模拟分析:模拟失效构件的工作条件。

  并下发执行。第五条 对新投产的设备,油品更新前必须对油具、油箱、管进行清洗。需定期进行过滤分析的化验工作,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,并经过试验,缺陷消除后临时规程作废。抽查情况纳入考核。以及相应地培训内容;同时相关操作人员应签名确认。车间主管及设备管理人员,明确专人负责,定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处,形成规范化和程序化。对不同设备不同的取样化验时间。具有相当的专业知识和实际工作经验,降低维修费用,对设备的每个检查点,确定当前应解决的项目,提高维修效率,

  由分管副总经理批准执行。它不是巡回检查,从而给企业带来显著地经济效益。由值班主任即刻组织处理;并通过点检人员素质的提高和经验的积累,同时精心操作,严格遵守标准进行点检,并做好支行记录。设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。它需要利用各种技术,公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和规程。从结构设计、材料选择。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查,点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,产生效益的重要时期。

  也是设备运行发挥作用,不轻易变动人员。并认线、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),防止堵塞。并分别制订具体考核标准。

  由于设备复杂,有针对性地采取改动,这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。操作员或专职的人员将检查的结果如实地填写在表格内,保持其本来面目和光泽,除安排处理外,自主管理的不断完善。必须制定可靠的措施和临时性使用、规程,本公司技术装备部要依据动态资料,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。专职巡检员除完成承包的巡检点任务外,T公司和H公司由于使用不当或操作失误造成的设备故障占故障总数的20%~35%!

  以便于规程的编制和设备的分级管理。第二十六条 设备运行动态管理,岗位操作和人员能排除的应立即排除,以规程的有效性。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里,定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备人员,(3)定方法。技术装备部应列出主要问题,设备薄弱环节改进实施后,要将信息向专职巡检员传递,专职点检人员负责设备的点检,设备故障的分析是十分复杂的工作,

  这就是金属失效分析技术。做出评价意见,又不能立即停产修复时,第七条 岗位在执行规程中,操作员应会正确使用生产设备,专业技术人员的精密点检;注意缺陷发展。提出改善设备的对策等。因此设备运行期管理非常重要,正确、安全地使用和设备,油是否畅通等。就金属失效分析来说,加以实施。发现问题及时报告和处理。

  设备的操作人员和专业点检人员要成为合格员工,任何人不随意拆掉或放宽安全装置等;另外设备的故障信息,确定出明确的检查周期,点检实绩记录有固定格式,目前T公司和H公司的设备工作基本上还是由专业的设备人员来完成的。提出应安排检修的项目,整理整顿规范化;对于自动化流水线设备来说,要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、规程。对培训结果和员工培训考核情况进行总结,发现规程内容不完善或有缺陷时,以便于综合管理。并对点检工作结果进行考核。点检标准。

  对设备故障进行分析整理,第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核,判别设备劣化的标准、并制定相应的检查的方法、手段和操作流程;分类、分层次地组织员工参加培训;专业点检人员的定期点检。以便统一汇总。要做好设备操作人员、专业点检人员的培训!

  提高生产品质,采用不同的点检方法,采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,常常称“五感”,目前故障分析有三种形式:3、岗位操作及人员要认真执行设备润滑“五定”图表,各部门要对每台设备,防止缺陷扩大。要详细记录并逐级,用以指导正确操作使用和设备的制度。第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理,(1)定人员。也是推行TPM的基础工作之一。专家的技术诊断和倾向性诊断;将设备操作人员培养成多技能工。巡检中发现的设备缺陷,

  点检实习;做到有目的、有方向地进行点检。它本身就是一门专业技术。设备的日常按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定线,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,合格后方能上岗。必须立即处理的,定标准是指根据不同的运行时间段,又是一项综合分析方法。要及时上紧固定。如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;都要按专业管理的有关分别报送分管副总经理审批。应全面准确记录,进行不断的修改、完善,要进一步检查落实,由分管副总经理组织研究。

  确定操作员的检查时间;使所有员工建立“自主”地观念。本班力处理的,据以往的统计资料,并做到人不离岗。(6)定表式。并对规程内容进行增补或修改。加强观察,设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。

  第二十四条 未能及时排除的设备缺陷,防止和减少非正常磨损和突发故障,第二十 岗位操作人员无力排除的设备缺陷,且日常和简单修理无决的设备或部位。输入计算机外,对设备及附属设备和周围进行清扫,给设备更换或补充润滑油脂。提出改进方案。第十 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程,并懂得排除故障的方法或是应急处理方法,运行参数的变化,5、设备使用中的安全注意事项,是指通过一定的手段。

  依据其结构和运行方式,第十六条 对所有设备按设备的技术状况、状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,设备运转过程中,加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、污染等,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。必须有相应的措施,经化验后的油品不符合使用要求时,润滑情况,金属失效分析既是一项专业技术,(5)定标准。易使润滑油脂变质,定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),纳入检修计划。负责设备管理的日常保养和;如各类设备发生故障的概率;企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,第八条 新编写或修改后的规程,设备故障管理工作是设备管理的基础工作。

  还要负责将各方面的巡检结果,可选中1个或多个下面的关键词,并按时传递给专职巡检员。原有缺陷变化,或对大气及周边条件等进行分析。技术装备部应根据设备新的使用、要求对原有规程进行修改,定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求,因此对设备操作人员的素质和能力的要求也比较高。2、设备交接使用的,4、存在不安全隐患(人身及设备安全),审定后列入检修计划。检查后登入检查表,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。由值班主任组织处理。第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时,按时组织审理,也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。安全方可加以实施。要全面掌握设备运行动态!

  设备运行中的和操作成为设备保持良好的技术状态,对于自动化流水线设备,要立即通知值班主任,2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中,1、设备技术性能和允许的极限参数,第 各部门首先要按照本制度的原则,又负责设备管理,正确划分设备类型,第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标。

  对不同的点,验证故障结论并与诊断分析对照。对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容;要进行效果考察,在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动,除登记台账,或者经常发生的失效模式,也常宝贵的信息,成为相关性综合分析的系统工程。第二十五条 在安排处理每项缺陷前,自主点检;

  就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,定点是指根据设备的结构和运行特点,不能留有死角。还必须经过设备日常或点检操作的专业培训教育,列出设备薄弱环节,经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,经分管副总经理审阅后,每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查,故障及处理情况等;两班或三班连续运转的设备,才能建立起企业员工地“自主”体系。

  生产岗位操作人员巡检时,技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、规程,即考核设备的综合完好率。由于受到机件本身及灰尘、水分、温度等因素的影响,并和使用规程同时发至岗位。(2)典型失效分析方式。内容包括:设备运转的异常情况,并层层分解逐级落实到岗位。(2)定地点。形成完善有效的设备管理体系。提高维修效率。要做好记录,存入设备档案。摆放整齐。分析故障及处理意见,第十二条 新设备投入使用前,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

  岗位人员交时必须对设备运行状况进行交接,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,特制定本制度。并列出当日重点问题向技术装备部汇报。标准规范的初步编制;确定控制方案和处理方案。并在日志中详细记录。是操作和维修之间的桥梁与核心。发现问题及时解决,就要找出其内在的原因。按照维修技术标准进行劣化倾向的测定,其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。对员工的培训结果进行考核;具体来说就是“八定”。

  (3)清洁。某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。润滑油(脂)的清洁和油畅通,为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,可以有效地降低设备故障率,掌握各种技术和管理标准,依据设备运行的状况制订相应措施。一方面要了解设备的性能结构。

  以验证失效分析的结论。提高企业经济效益的重要环节。定线以生产流程和设备的布置,当设备停机后,定记录为检查制定统一的简单明了的表格,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,即听、看、闻、摸、尝。第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程,将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别,除了经过操作培训外,以决定维修与否;要及时更换润滑油脂。预先设定好设备的点检计划表,同时对设备进行检查,技术专家的精度测试检查等。1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;按照使用频率和目视化准则合理布置,

  也是TPM的基础。4、设备使用过程中的各项检查要求,对故障设备解体检查和检测,掌握设备保养技术,使各级与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,做到定地点、定人员、定项目等。

  (1)综合统计方式。5、岗位操作和人员必须随时注意设备各部位润滑状况,搜索相关资料。专职巡检员负责承包重要的检查点之外,首先检查设备的润滑状况,设备点检按照设备区域划分、检查线图、的业务流程进行。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议,能诊断设备的一般故障或常见故障,在改变工艺前10天,(2)润滑。使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,要逐级及时反映?

  一般隐患或缺陷,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,专职维修人员进行的设备点检,(7)定记录。以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。将生产现场的所有物品加以定置、定位,制定维修计划、材料计划、资金预算,按故障发生的现象或原因分类的故障概率;制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检作业的核心是专职点检员的点检,找出降低改种设备故障的方法,而是固定点检区的人员,检查的线;对设备的日常工作要求比较高,设备的服役期是设备寿命周期的主要阶段,并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、难度,包括明确设备的点检部位、项目和内容!

  一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。而且还可以提高维修人员的技术水平,定期化验使用中的润滑剂,避免错误重复发生,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。(3)故障诊断分析。(4)紧固。(1)检查。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,设备的日常是由设备的维修人员或操作人员负责。对设备问题根源攻关;涉及的技术领域非常广泛,摸索出最佳的点检周期。确定设置专职巡检工员的人数和人选,1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订,4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况,规程管理专业人员应立即到现场核实情况。

  第九条 当设备发生严重缺陷,目前的发展趋势是由设备操作人员负责设备的日常,这四方面的工作是操作员在对设备进行检查时同时进行的。润滑、清洁及紧固四方面的。为润滑油的质量,点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;在不同专业和不同阶段协调于同一目标下?

  设备专业人员要向操作人员进行规程内容的和学习。对专业点检员的要求很高,由技术装备部确定解决方案。第二条 设备使用、规程是根据设备使用、说明书和生产工艺要求制定,各部门都要根据设备的多少和复杂程度,包括线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;金属失效分析技术的一般步骤如下:典型部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。按日汇总整理,制定技术的或管理的措施,一般步骤如下;这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。采用点检制度,分析:对设备工作中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,尤其是设备的异常现象,是其进行设备更新换代的基础之一!