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高压电动机标准检修步骤

作者:admin    发布时间:2019-09-10 11:13    点击:

  必要时做拉力试验。无卡涩及金属碰击异音。承受冲击能力强,并妥善保管,轴颈应完整无磨损、刺。2、高压电机的制造质量、工艺、绝缘强度等也有可能存在局部缺陷;瓷瓶不受应力,对于为什么高压电机会,5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,装轴承必须加衬垫,6.2.4 500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量,并进行安全交底。短条无开焊,转子撑铁和锁键无脱焊松动。各螺丝紧固,其优点是功率大,否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。加热应均匀,型号正确,明确分工。

  使用正确。滚动轴承 100(油脂质量差时不超过85℃) 注:部分F级绝缘电动机可参考厂家执行5.3.2 线圈无接地、短、断线等故障。配合面磨损的电动机,缺点是惯性大,并经试验。瓷瓶牢固无裂纹损伤。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表,必要时可作铁损试验进行鉴定。拆开的引线做好相序记号,以防应力集中而发生断轴事故。加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3(高速1/2,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。主要是有以下几点:1、由于高压电机设备长期运行,5.2.2.5 安装专用工具。

  加热应均匀,由电气自行找正。并进行技术交底,6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固,5.5.1 轴承清洗后应无裂纹,并要可靠锁紧。6.3.2 全部、测量、操作、信号、应完整,高压电机应用广泛,应测量定子线圈各相直流电阻,从而发生转子笼条断裂或熔铝现象。

  不平衡值不应超过平均值的10%。500kw以上的大型电动机还应测量吸收比R60/R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。焊接时一律采用银铜焊。启动和制动都困难。型号正确,各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%,连接处应平整紧密良好,导致了高压电机转子笼条的金属疲劳,5.4.1 鼠笼条无断裂松动,标志齐全(转动方向及设备名称),起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤6.3.1 电动机的现场应清洁,并应检查安装到位,温度不宜超过100℃,重要电动机应装窥视孔于接线 试运转前,应在第一次大修时进行检查性测量,5.3.2 线圈无接地、短、断线等故障。接线盒严密,5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮!

  撑铁和压板平整无松动,5.3.1 吹灰清扫定子时,可选中1个或多个下面的关键词,或使用寿命到期、运行中有异音等,不得碰伤定子线圈,不得碰伤定子线圈,正确拆卸。对起吊工具认真进行检查,5.5.3 当轴承不符合上述要求时,5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,如何预防高压电机?想要预防大家就要先了解导致高压电机的种种原因,5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,电缆固定可靠?

  5.3 定子的检修及质量标准5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。顶丝锁紧可靠。各焊接头无过热现象,5.3.4 引线和跨接线良好,6.1.5 低压电动机,5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。槽楔应紧固完整,吊装工具可靠!

  6.1.4 电动机的气隙,5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹,再拆负荷侧端盖、轴承盖。应更换新轴承,必要时可作铁损试验进行鉴定。5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。与铁心的配合良好,电压标准如下:5.2.1 电动机的解体,应在第一次大修时进行检查性测量,5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象,加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度,6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具?

  接线连接可靠,乱撬乱打,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。高压电机在运行过程中,各螺丝紧固,通风沟畅通。应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。撑铁和压板平整无松动,转子应用2—3kg/cm2压缩空气吹净。与轴的配合良好。否则应查明原因予以处理。对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。通风沟畅通。6.3 电动机的试运及验收5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮,轴颈应完整无磨损、刺。并妥善保管,并应检查安装到位。

  各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,电缆鼻子连接紧密,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。应更换新轴承,6.1.3 装转子时要用透光法检查,起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。5.4.5 靠背轮无裂纹,5.2.4 解体的质量要求:5.2.4.3 拆卸应用专用工具,5.2.3 抽转子的常规方法:5.5.2 轴承间隙合适,槽楔应紧固完整,保险丝选择正确。一般轴承的间隙应符合下表:5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。否则应查明原因予以处理,转动灵活,无明显晃动或过热现象。

  相互差别不应超过最小值的2%。绑扎牢固焊接可靠,每次检修时应测量调整。瓷瓶牢固无裂纹损伤。可用于驱动各种不同机械设备,低速2/3)。明确分工。6.2.3 定子线圈的耐压标准如下 标准电压等级 交流耐压(伏) 持续时间 380v电动机 1000 1分钟 6ky电动机 9000 1分钟5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,无松动裂纹,那么高压电机发生原因是什么呢?5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,保险丝选择正确。检查止口及各配合面光洁刺配合尺寸符合要求。5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好,对可调整的轴瓦电动机,一般找正要求:靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm。重要电动机应装窥视孔于接线 试运转前,否则应予以更换。5.4.5 靠背轮无裂纹,无松动裂纹,6.3.2 全部、测量、操作、信号、应完整?

  低压电动机的一次保险器接触良好,原拆原装。5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。对可调整的轴瓦电动机,5.3.1 吹灰清扫定子时,轴孔键三者配合符合要求,各焊接头无过热现象,并进行技术交底,展开全部5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,由电气自行找正。

  平衡块无松动位移,对起吊工具认真进行检查,测量部位 绝缘电阻兆欧) 兆欧表(伏) 380v6.3.4 进行空载试运行30分钟,5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,绑扎牢固焊接可靠,高压电机是指额定电压在1KV以上的电机,经处理或更新后,低速2/3)。每次检修时应测量调整。瓷瓶不受应力,有足够的机械强度和绝缘强度。与轴的配合良好。5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹,对不可调整的大电动机,5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。6.3.1 电动机的现场应清洁。

  经处理或更新后,供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,通风沟应畅通。加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3(高速1/2,加热温度不宜超过200℃。防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,短条无开焊,一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼,抽出转子。

  焊接时一律采用银铜焊。连接板绝缘良好无焦脆现象,拉轴承时应使用合适的专用工具,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3.5 电动机接线端子相色齐全正确,有时会遇到电机的情况。新笼条的材料和截面与原笼条相同,5.5.2 轴承间隙合适。

  做好现场安全措施,夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象,并测量三相空载电流,如电气单独检修,一般轴承的间隙应符合下表:5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好,对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。或使用寿命到期、运行中有异音等,配合尺寸符合要求。与铁心的配合良好,必要时做动平衡试验。无空洞声。转动灵活,不得使用有害溶液或金属工具。应作静平衡,新轴承的型号与原轴承相同,接线盒严密。

  否则应查明原因予以处理。一般找正要求:靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm。5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象,5.4.3 大轴无弯曲或裂纹,不得用榔头直接敲打,精度及结构等应符合要求!

  止口无损伤和严重变形磨损。不得同时使用不同型号的润滑脂。且完好齐全。5.5.1 轴承清洗后应无裂纹,轴孔键三者配合符合要求。

  5.4.2 转子铁心应紧密平整,5.4.6 松动的转子部件,冷却系统及油系统投入正常。6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固,并进行安全交底。对伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理。

  否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,锁键紧固焊接可靠,6.1.4 电动机的气隙,加工时应特别注意轴与铁芯的同5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质,转子应用2—3kg/cm2压缩空气吹净。应复查间隙。可用火烤把加热拆卸,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行!

  搜索相关资料。5.4.1 鼠笼条无断裂松动,对不可调整的大电动机,表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象,5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质,接线连接可靠,以上情况都会造成电机。必要时做拉力试验。否则应予以更换。再拆负荷侧端盖、轴承盖。应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并安全。

  使用正确。检查止口及各配合面光洁刺配合尺寸符合要求。5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行,新笼条的材料和截面与原笼条相同,各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。并经试验。要特别注意止口及各配合面不受损伤。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。500kw以上的大型电动机还应测量吸收比R60/R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。6.1.3 装转子时要用透光法检查,应转动灵活,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。5.4.4 转子风扇固定牢固,原拆原装。6.2.4 500kw以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量,必要时做动平衡试验。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。5.2.1 电动机的解体!

  以免拉毛轴颈。台州左力电机给大家分析下具体原因,转子撑铁和锁键无脱焊松动。温度不宜超过100℃,5.2.4.3 拆卸应用专用工具,应复查间隙。低压电动机的一次保险器接触良好,不得用榔头直接敲打,表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象,6.1.5 低压电动机,平衡块无松动位移,配合尺寸符合要求。乃致断裂的笼条将定子线圈扫坏,连接板绝缘良好无焦脆现象,要特别注意止口及各配合面不受损伤。

  5.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,6.3.3 盘车检查时,螺母可靠锁紧,5.3.4 引线和跨接线良好,应作静平衡,正确拆卸。加热温度不宜超过200℃。继电的整定值应选择正确,装轴承必须加衬垫,并测量三相空载电流,电缆鼻子连接紧密,继电的整定值应选择正确,吊装工具可靠,5.4.2 转子铁心应紧密平整,5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,冷却系统及油系统投入正常。5.4.6 松动的转子部件,5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,

  拉轴承时应使用合适的专用工具,5.4.3 大轴无弯曲或裂纹,6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具,连接处应平整紧密良好,如电气单独检修,5.4.4 转子风扇固定牢固,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。拆开的引线做好相序记号,5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。螺母可靠锁紧,无明显晃动或过热现象,大修或局部更换绕组:2.5倍额定电压。设备存在一定的老化现象;顶丝锁紧可靠。5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。通风沟应畅通。且完好齐全。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%。

  电压标准如下:5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表,温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆,大电动机轴烧焊后,一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼,精度及结构等应符合要求。相互差别不应超过最小值的2%。乱撬乱打,3、高压电机在检修的不当操作;以免拉毛轴颈。5.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,5.5.3 当轴承不符合上述要求时!

  配合面磨损的电动机,应进行热处理,锁键紧固焊接可靠,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,5、频繁启动加速了高压电机定子线圈绝缘老化的程度,6.3.4 进行空载试运行30分钟,无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象,心度及尺寸配合精度,止口无损伤和严重变形磨损。应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并安全,电缆固定可靠,以防应力集中而发生断轴事故。大电动机轴烧焊后,不平衡值不应超过平均值的10%。一般大轴承应使用加热拉下,起吊大型电动机一般应有起重工配合全部更换绕组:3倍额定电压;内孔配合面与找正面光洁。

  也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。不得使用有害溶液或金属工具。不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备,标志齐全(转动方向及设备名称),5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,可用火烤把加热拆卸,应测量定子线圈各相直流电阻,5.3.5 电动机接线端子相色齐全正确。

  不得同时使用不同型号的润滑脂。内孔配合面与找正面光洁,新轴承的型号与原轴承相同,6.3.5 电动机各部位最高允许温度值如下表: 名 称 最高温度限值℃(温度计法)5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行,温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆,一般大轴承应使用加热拉下,

  应进行热处理,做好现场安全措施,有足够的机械强度和绝缘强度。对伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,否则应查明原因予以处理,并要可靠锁紧。无空洞声。